17 НОЯБРЯ 1917 ГОДА НА ЗАВОДЕ «ЭЛЕКТРОСТАЛЬ» БЫЛА ПРОИЗВЕДЕНА ПЕРВАЯ ПЛАВКА

95 лет назад, в годы 1-й Мировой войны в Богородском уезде Московской губернии, в урочище Затишье (г. Электросталь) крупнейший российский промышленник и финансист Николай Александрович Второв (1866-1918 гг.), прозванный за успешность и деловую хватку «русским Морганом», создал заводы по выпуску снарядов и первый в России завод по выпуску высококачественных легированных сталей.

17 ноября 1917 года на заводе «Электросталь» была произведена первая плавка.

Развитие новых отраслей промышленности, строительство инструментальных, станкостроительных, авиационных, автомобильных предприятий увеличивало потребность в высококачественном металле. В 1923 году выплавлена первая в стране нержавеющая сталь, в 1924-м освоено производство магнитной стали, в 1926-м – производство шарикоподшипниковой стали, в 1932-м получены первые партии нихрома. В эти же годы успешно осваивается ковка и прокатка легированной стали, производство серебрянки различных марок.

За эти годы завод превратился в самого крупного в стране поставщика высококачественного металла ответственного назначения.

Электростальцы успешно выполняли задания Государственного Комитета Обороны в годы войны: в залпах «катюш», в броневой лавине «тридцатьчетверок», в атаках прославленных «илов» был их весомый вклад. А завезённая с завода на восток страны и оставленная там значительная часть оборудования послужила основой создания на Урале ряда предприятий и производств, также сыграла большую роль в укреплении арсенала сражающейся армии.

В марте 1945 года за выдающиеся заслуги в обеспечении страны высококачественным металлом и выполнение специальных заданий Г.К.О. завод награжден Орденом Ленина.

В послевоенные годы завод расширялся и реконструировался. Он стал «Большой Электросталью», флагманом качественной металлургии, крупнейшим предприятием, оснащённым первоклассной техникой. Он – основной поставщик сталей и сплавов специального назначения, а по выпуску некоторых марок даже единственный в стране.

В 1948 году коллектив завода выполнил ответственное задание по созданию технологии выплавки и организации промышленного производства жаропрочных сплавов.

В 1949-1953 гг., совместно с учёными был решён вопрос создания в нашей стране производства прецизионных сплавов. За короткое время были созданы и внедрены мощности для производства листа и ленты.

В 1971 году за выполнение плана по выпуску качественного металла, освоение производства и внедрение в промышленность новых марок специальных сталей и сплавов завод награждён орденом Октябрьской Революции.

Бурное развитие в стране космической, авиационной, атомной техники потребовало от металлургов создания материалов, способных работать в условиях высоких и низких температур в агрессивных средах и при высоких нагрузках. Освоено производство сверхпластичных суперсплавов для нового поколения реактивных двигателей. Завод принимает участие в аэрокосмической программе «Буран».

При очередной реконструкции завода внедрены современные методы выплавки, переплава и деформации высоколегированных сталей и сплавов. Это электрошлаковый, вакуумно-дуговой, электронно-лучевой переплавы, непрерывная разливка сложнолегированных сплавов, экструзия и деформация на радиально-ковочной машине, совмещенный процесс литья и планерной прокатки.

В связи с этим с 1964 г. по 1984 г. введены в эксплуатацию сталеплавильные цеха № 4, 6, кузнечно-прессовый цех № 2, прокатные цеха № 3, 4, где нашли практическое воплощение новейшие технологические решения.

В январе 1993 года завод «Электросталь» преобразован в Акционерное общество «Электросталь» открытого типа. В сложных условиях переходного периода на заводе не прекращались работы по техническому перевооружению производства и модернизации существующего оборудования, снижению затрат и повышению качества выпускаемой продукции.

На протяжении всей своей истории ОАО «Металлургический завод «Электросталь» занимает лидирующие позиции среди производителей качественных сталей. Завод является основным производителем продукции жаропрочных никелевых сплавов в широком марочном и размерном сортаменте – от проволоки до крупногабаритных поковок. Он располагает уникальным комплексом металлургического оборудования: открытые индукционные и дуговые печи, агрегат внепечной обработки стали, вакуумно-индукционные, вакуумно-дуговые печи, печи ЭШП и ЭЛП в сочетании с набором прокатного, кузнечно-прессового и метизного оборудования, обеспечивающим полный цикл производства любых партий продукции – от вагонных поставок до нескольких килограммов.

В сортаменте завода – более 2000 марок сталей и сплавов. Накопленный опыт и квалификация специалистов позволяют в кратчайшие сроки внедрять в производство новые виды продукции.

Практически все марки сталей и сплавов, производящиеся на предприятиях качественной отечественной металлургии, разработаны и освоены на ОАО «Металлургический завод «Электросталь» в тесном сотрудничестве с ведущими институтами страны: ВИАМ, ЦНИИЧермет, ВНИИНМ, ИМЕТ, ЦНИИТМАШ, ЦНИИМ и др.

На заводе внедрена и сертифицирована система менеджмента качества по стандартам серии ISO 9000, получены международные сертификаты на выпускаемую продукцию. В настоящее время идёт подготовка к внедрению и сертификации системы экологического менеджмента в соответствии с ISO 14000.

Сегодня «Электросталь» является одним из основных, а иногда и единственным в России поставщиком исходных заготовок для производства лопаток, дисков, валов и колец для газотурбинных двигателей.

Основные потребители продукции завода – предприятия, составляющие основу экономики России. Среди них - предприятия авиакосмического комплекса, оборонные заводы, предприятия энергетического комплекса, автомобилестроения, машино- и приборостроительные заводы.

Сохранению позиций завода среди предприятий отечественной спецметаллургии способствует реализуемая программа развития и технического перевооружения предприятия (2005 - 2020 гг.), предусматривающая модернизацию процессов специальной металлургии, замену устаревшего и установку новейшего оборудования, в том числе адьюстажного, современные печи для переплавных процессов, модернизацию энергетического хозяйства, решение задач по экологии, улучшению условий труда. В рамках этой программы уже установлен комплекс ковочного пресса усилием 16МН. Ввод комплекса позволит значительно улучшить качество поковок из сложнолегированных сталей и сплавов, добиться стабильности свойств этой продукции. Её потребителями в значительной мере будут отечественные производители авиационной и другой специальной техники. Проект решит и одну из важнейших социальных задач – уйдёт в прошлое тяжелый ручной труд кузнецов.

Строительство комплекса ковочного пресса – лишь одно звено в сложнейшей цепи мероприятий по серьезной модернизации производства на заводе. Следующий этап - создание комплекса для производства изделий глубокого передела из специальных сталей и сплавов, в который войдут вертикальный гидравлический пресс усилием 200МН, радиально-ковочная машина, радиально-осевые прокатные станы, комплекс оборудования для термической обработки, участок ультразвукового контроля и цветной дефектоскопии, комплекс станочного оборудования, нагревательные печи и др.

Принятые в последнее время, на уровне руководства страны решения по развитию авиастроения, газоэнергетики диктуют необходимость создания таких мощных производственных комплексов с новейшим оборудованием, обеспечивающих высокую производительность и качество продукции, соответствующее мировым стандартам, а также применение новых технологических схем и освоение новых материалов. С его запуском завод значительно расширит свои технические и технологические возможности, а значит, и номенклатуру выпускаемой продукции. Главное же, реализация этого проекта обеспечит заводу устойчивую и стабильную работу и развитие на годы вперёд.

Полным ходом идёт закупка сложного уникального и дорогостоящего оборудования, создание нескольких новых производственных участков, подбор и обучение кадров. Оборудование изготавливается ведущими зарубежными фирмами. Это новейшее оборудование, в изготовлении которого используется последние достижения науки и техники, оно обеспечивает максимальную автоматизацию процессов, минимизацию влияния человеческого фактора и хорошую воспроизводимость процессов. В настоящее время подобное оборудование используется лишь в некоторых странах Западной Европы и в США.

Задачи и цели, которые поставило перед собой предприятие, без преувеличения, имеют федеральное значение, являются беспрецедентными для нынешнего этапа развития отрасли и весьма масштабными. Вместе с тем, только реализация такой развернутой программы технического перевооружения обеспечит устойчивое положение предприятия на рынке и динамичное его развитие на долгосрочную перспективу.

ОАО «Металлургический завод «Электросталь» всегда было надёжным партнёром по бизнесу для своих заказчиков. Реализация программы технического перевооружения предприятия позволит существенно расширить технические и производственные возможности предприятия, в том числе экспортный потенциал, и обеспечить комплексные поставки высокотехнологичной продукции высокого качества.

Поздравляем коллектив завода «Электросталь» с 95-летием со дня выпуска первого металла! Желаем успешного претворения в жизнь программы развития завода, которая откроет перед ним большие перспективы.

Источник: сайт ОАО «Электросталь»